磁粉探傷MT檢測

檢測目的：檢測機械零部件、原材料、焊縫等缺陷

檢測范圍：鐵磁性材料的表面以及近表面的缺陷

咨詢(xún)熱線(xiàn)：15052238434

電子郵箱：alex.dong@anjiewen.com

申請檢測聯(lián)系電話(huà)

磁粉探傷檢測原理

磁粉探傷又稱(chēng)MT或者M(jìn)PT（Magnetic Particle Testing），適用于鋼鐵等磁性材料的表面附近進(jìn)行探傷的檢測方法。利用鐵受磁石吸引的原理進(jìn)行檢查。在進(jìn)行磁粉探傷檢測時(shí)，使被測物收到磁力的作用，將磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。然后，缺陷的部分表面所泄漏出來(lái)泄露磁力會(huì )將磁粉吸住，形成指示圖案。指示圖案比實(shí)際缺陷要大數十倍，因此很容易便能找出缺陷。是通過(guò)磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無(wú)損檢測方法。

將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)便、顯示直觀(guān)。

利用了工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀(guān)察和解釋?zhuān)蛯?shí)現了磁粉探傷。

磁粉探傷檢測步驟

磁粉探傷檢測步驟：

探傷操作包括以下幾個(gè)步驟：預處理、磁化和施加磁粉、觀(guān)察、記錄以及后處理（包括退磁）等。

（1）預處理

把試件表面的油脂、涂料以及鐵銹等除掉，以免妨礙磁粉附著(zhù)在缺陷上。用于干磁粉時(shí)還應使試件表面干燥。組裝的部件藥一件一件的拆開(kāi)后進(jìn)行探傷。

（2）磁化

選擇適當的磁化方法和磁化電流值。然后接通電源，對試件進(jìn)行磁化操作。

（3）施加磁粉

按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。磁粉的噴灑時(shí)間，按連續法和剩磁法兩種施加方式。連續法是在磁化工件的同時(shí)噴灑磁粉，磁化一直延續到磁粉施加完成為止。而剩磁法則在磁化工件之后才施加磁粉。

（4）磁痕的觀(guān)察與判斷

磁痕的觀(guān)察是在施加磁粉后進(jìn)行的，用非熒光磁粉探傷時(shí)，在光線(xiàn)明亮的地方，用自然的日光或燈光進(jìn)行觀(guān)察；而用熒光磁粉探傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外線(xiàn)燈進(jìn)行觀(guān)察。在磁粉探傷中，肉眼見(jiàn)到的磁粉堆積，簡(jiǎn)稱(chēng)磁痕，但不是所有磁痕都是缺陷，形成磁痕的原因很多，所以對磁痕必須進(jìn)行分析判斷，把假磁痕排除掉。有時(shí)還需要用其他探傷方法（如滲透探傷法）重新探傷進(jìn)行驗證。為了記錄磁粉磁痕，可采用照相或用透明膠帶巴磁痕粘下備查，這樣的記錄具有簡(jiǎn)便、直觀(guān)得優(yōu)點(diǎn)。

（5）后處理

探傷完后，根據據需要，應對工件進(jìn)行退磁、除去磁粉和防銹處理。進(jìn)行退磁處理的原因是，因為剩磁可能造成工件運行受阻和加大料零件的磨損，尤其是轉動(dòng)部件經(jīng)磁粉探傷后，更應進(jìn)行退磁處理。

磁粉探傷適用范圍

磁粉探傷適用于探測鋼鐵等磁性材料制成的被檢物表面和近表面缺陷。如探測軋制鋼材、鑄件、鍛件、焊縫和機加工零件表面缺陷，近表面的細小缺陷，對奧氏體不銹鋼、銅、鋁等非鐵磁性材料根本不適用。

磁粉探傷檢測標準

JB/T 4730.4-2016 承壓設備無(wú)損檢測第4部分磁粉檢測

檢測服務(wù)流程

流程副本.jpg