檢測目的:用來(lái)測評材料在含硫化氫環(huán)境中對氫離子敏感性大小
檢測范圍:法蘭、閥門(mén)、鍛件、鋼板、管件、焊接件、壓力容器等
咨詢(xún)熱線(xiàn):15052238434
電子郵箱:alex.dong@anjiewen.com
申請檢測聯(lián)系電話(huà)氫致開(kāi)裂(HIC)英文全稱(chēng)是:Hydrogen induced cracking。
硫化氫是石油和天然氣中最具腐蝕作用的有害介質(zhì)之一,在天然氣輸送過(guò)程中,硫化氫對輸送管線(xiàn)的應力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環(huán)境中使用時(shí),硫化氫能導致碳鋼內部出現氫鼓泡(HB)、氫致開(kāi)裂(HIC)和應力導向的氫致開(kāi)裂(SOHIC)管材在含硫化氫等酸性環(huán)境中,因腐蝕產(chǎn)生的氫侵入鋼內而產(chǎn)生的裂紋成為氫致開(kāi)裂(HIC)
國標GB/T8650-2006《管線(xiàn)鋼和壓力容器鋼抗氫致開(kāi)裂評定方法》,規定了管線(xiàn)鋼和壓力容器鋼板在含有硫化物水溶液的腐蝕環(huán)境中,由于腐蝕吸氫引起的HIC的評定方法。
美標NACE TM 0284管道、壓力容器抗氫致開(kāi)裂鋼性能評價(jià)的試驗方法,規定了HIC氫致開(kāi)裂的評定方法。
氫致開(kāi)裂的類(lèi)型:
在石油天然氣行業(yè)和石化行業(yè)中,如果在濕H2S環(huán)境下選用碳鋼或低合金鋼,那么鋼板會(huì )發(fā)生很?chē)乐氐拇嗷?/p>
這種脆化的機理是:H2S與鋼材表面發(fā)生腐蝕反應產(chǎn)生氫,而后氫又被鋼材吸收導致氫脆。對于低合金鋼來(lái)說(shuō),這種破壞可分為以下幾種類(lèi)型:
1)氫誘導開(kāi)裂(HIC)。HIC不需要應力就可以在鋼材內部產(chǎn)生并傳播。
2)硫化物應力開(kāi)裂(SSC)。SSC主要出現在硬度高的區域,如焊縫區。
3) 應力方向氫誘導開(kāi)裂(SOHIC)。事實(shí)上,SOHIC可被看作是HIC和SSC共同作用的結果。
4)氫致延遲裂紋:容器在焊接過(guò)程中,焊接材料中水分或油污在電弧高溫作用下分解產(chǎn)生氫,這些氫一部分進(jìn)入熔融的焊縫金屬中,當焊縫冷卻時(shí)來(lái)不急擴散出去形成局部高壓而導致焊縫出現微裂紋的現象。
檢測項目 | 標準名稱(chēng) | 檢測標準 | 檢測周期 | 送樣要求 |
Hydrogen Induced Cracking | 管道壓力容器抗氫致開(kāi)裂鋼性能評價(jià)的試驗方法 | NACE TM 0284-2016 | 10個(gè)工作日 | 1.母材: 管材和板材 1.1 100*20*T(T≤30),每組三個(gè)試樣。 1.2 100*20*30(T≥30),每組三個(gè)試樣。 2.焊縫: 2.1 100*20*T(T≤30),垂直于焊縫。 2.2 100*20*30(T≥30),垂直于焊縫。 注:小直徑電阻焊平行于焊縫。 3、結果: 裂紋敏感性比值CSR 裂紋長(cháng)度比值CLR 裂紋厚度比值CTR |
管線(xiàn)鋼和壓力容器鋼抗氫致開(kāi)裂評定方法
| GB/T 8650-2015 |
氫致開(kāi)裂(HIC)試驗取樣方法
技術(shù)要求
1.若坯料使用氣割下料,需用機加工的方法去掉氣割的整個(gè)熱影響區。
2.無(wú)縫管和直縫管的母材試樣應平行于管子的縱軸取樣,焊縫試樣應垂直于焊縫取樣,且焊 縫應位于試件的中心線(xiàn)上。
3.T為試樣厚度,試樣厚度為管的整個(gè)壁厚(厚度大于30mm取30mm),每個(gè)表面(內表面和 外表面)最多只能各去掉1mm,對于小口徑薄壁的無(wú)縫管,試件厚度至少為管體整個(gè)厚度的80%,不允許矯平試樣。
4.對于小口徑薄壁的無(wú)縫管試樣,應先完全清除內外表面的氧化皮,然后機加工或打磨使達 到320 粒度的粗糙度。若采用機加工,最后兩道工序所去掉的材料厚度不應超過(guò) 0.05mm。
江蘇省無(wú)錫市錫山區華夏中路3號文華國際
Copyright ? 2017-2021 江蘇隱石實(shí)驗科技有限公司 All Rights Reserved 備案號:蘇ICP備2021030923號-2 技術(shù)支持:無(wú)錫網(wǎng)站建設公司迅誠科技