檢測目的:檢測金屬材料在沸騰氯化鎂溶液中的抗腐蝕的性能
檢測范圍:法蘭、閥門(mén)、鍛件、鋼板、管件、焊接件、壓力容器等
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申請檢測聯(lián)系電話(huà)沸騰氯化鎂應力腐蝕試驗可以通過(guò)不同程度的應力腐蝕開(kāi)裂敏感性為在含氯水環(huán)境中的不銹鋼及合金提供加速試驗方法。通常在熱含氯環(huán)境中具有一定抗蝕能力的材料在這個(gè)試驗中會(huì )出現開(kāi)裂。這個(gè)試驗與在連多酸或堿性環(huán)境中的應力腐蝕開(kāi)裂無(wú)關(guān)。
沸騰氯化鎂中的抗應力腐蝕開(kāi)裂在可能的情況下將與在用材料的抗蝕能力有關(guān),但這種情況并不是一直都會(huì )出現。
沸騰氯化鎂能導致許多不銹鋼發(fā)生點(diǎn)蝕。這將可能導致伴隨由于耐蝕凈截面積減小而造成機械性能失效的應力腐蝕失效原因多樣化。當使用小截面試樣、高許用應力、長(cháng)暴露周期的抗應力腐蝕合金或具有以上特點(diǎn)的材料時(shí),這種影響更大。為了正確評估失效原因要進(jìn)行嚴格的測試與檢驗。
沸騰氯化鎂應力腐蝕試驗條件和步驟
1.試驗溶液量:保證每個(gè)試樣在250mL以上。
2.在整個(gè)試驗期間里,試驗溶液的沸點(diǎn)需保持在143℃士1℃。根據試驗要求,試驗溶液沸點(diǎn)也可保持在155℃士l℃。
3.試樣用半徑為8 mm的壓頭在滾柱壓模上彎曲成U型并使其兩臂平行,如圖1所示。之后,用適當的夾具將兩臂間的寬度壓縮5mm來(lái)施加應力,如圖2所示.在緊固夾具與試樣之間墊入適當的絕緣材料。然后用5~15倍放大鏡檢查試樣是否有表面缺陷。并用適當的溶劑除油待用。
4.在試驗溶液完全沸騰以后,放入施加應力的試樣,這個(gè)時(shí)刻作為試驗開(kāi)始時(shí)間。一個(gè)試驗容器中最多放兩個(gè)試樣,不同的鋼種(如奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等)不能放入同一個(gè)容器中。
5.每隔一定時(shí)間用夾具將試樣取出用蒸餾水或去離子水沖洗干凈,用5~15倍放大鏡觀(guān)察試樣的破裂情況。這個(gè)操作要在盡可能短的時(shí)間內完成。
6.觀(guān)察后,立即將試樣放人沸騰溶液中,繼續試驗。
7.反復進(jìn)行第5和第6的操作。從試驗開(kāi)始到用放大鏡看到有裂紋產(chǎn)生所需要的時(shí)間稱(chēng)為宏觀(guān)裂紋發(fā)生時(shí)間,從試驗開(kāi)始到裂紋穿透試樣的寬度所需要的時(shí)間稱(chēng)為試樣裂紋貫穿時(shí)間。試樣宏觀(guān)裂紋發(fā)生時(shí)間及試樣裂紋貫穿時(shí)間均指試樣在沸騰溶液中的時(shí)間。
8.在長(cháng)期試驗中最多7天更新一次溶液。
9.每次試驗平行試樣不得少于3個(gè)。
沸騰氯化鎂應力腐蝕試驗的樣品要求:
1.板狀試樣尺寸:厚1~3 mm,寬10mm或15mm,長(cháng)75mm。如果試樣厚度超過(guò)3mm,則僅切削其中一面,使厚度達到3mm,將非切削表面作為試驗表面。
2.試樣的加工采用對于材質(zhì)影響少的鋸切等方法。在剪切的情況下,對切口斷面進(jìn)行切削和磨削加工,以消除剪切的影響。加工后的試樣,可根據試驗目的需要,進(jìn)行消除殘余應力影響的熱處理。
3整個(gè)試樣表面用GB/T 2481.l中規定的水砂紙依次磨到W40號.然后用適當溶劑除油、洗凈。
YB/T 5362-2006 | 不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法 | 1.U型彎:75mm*(10-15)mm*(1-3)mm;3個(gè)樣品 | |
GB/T 17898-1999 | 不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法 | ||
ASTM G36-2006 | 評定在沸騰的氯化鎂溶液中金屬及其合金的抗應力腐蝕斷裂 |
標簽: 氯化鎂應力腐蝕試驗
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