檢測目的:測試潤滑油銅片腐蝕,判定腐蝕性
檢測范圍:潤滑油,柴油,機油,汽油
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申請檢測聯(lián)系電話(huà)潤滑油銅片腐蝕檢測是一種測定油品腐蝕性的定性方法。主要測定油品有無(wú)腐蝕金屬的活性硫化物和元素硫。含硫化合物對發(fā)動(dòng)機的工作壽命影響大,其中活性硫化物對金屬有直接的腐蝕作用。含硫化合物在氣缸內燃燒后都生產(chǎn)二氧化硫和三氧化硫,這些硫的氧化物不僅會(huì )嚴重腐蝕高溫區的零部件,而且還會(huì )與氣缸壁上的潤滑油起反應,加速漆膜和積碳的形成。在對粗汽油精制時(shí),銅片腐蝕試驗可定性檢查活性硫化物的脫除是否完全。如某些高硫原理練出的粗汽油,把銅片浸入后很快就復蓋上黑色薄層。銅片腐蝕嚴重,會(huì )嚴重腐蝕軸承、齒輪等器件,減少器件壽命,存在潛在的危險。
潤滑油銅片腐蝕可依據GB/T 5096進(jìn)行測定。試驗方法概要為:把一塊已磨光好的銅片浸沒(méi)在一定量的試樣中,并按產(chǎn)品標準要求加熱到指定的溫度,保持一定的時(shí)間。待試驗周期結束時(shí),取出銅片,在洗滌后與腐蝕標準色板進(jìn)行比較,確定腐蝕級別。
腐蝕標準色板的分級為1級、2級、3級、4級。1級為輕度變色,包括:a淡橙色,幾乎與新磨的銅片一樣;b深橙色。2級為中度變色,包括:a紫紅色;b淡紫色;c帶有淡紫藍色,或銀色,或兩種都有,并分別覆蓋在紫紅色上的多彩色;d銀色;e黃銅色或金黃色。3級為深度變色,包括:a洋紅色覆蓋在黃銅色上的多彩色;b有紅和綠顯示的多彩色(孔雀綠),但不帶灰色。4級為腐蝕,包括:a透明的黑色,深灰色或僅帶有孔雀綠的棕色;b石墨黑色或無(wú)光澤的黑色;c有光澤的黑色或烏黑發(fā)亮的黑色。
潤滑油銅片腐蝕試驗溫度為100±1℃,試驗時(shí)間為3小時(shí)±5分鐘。此外,還可以在改變了的試驗時(shí)間和溫度下進(jìn)行試驗,建議從120℃起,以30℃為一個(gè)平均值向上提高溫度。
GB/T 5096-1985 石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗法
ASTM D130-2012 用銅帶試驗法檢測石油產(chǎn)品對銅腐蝕性的試驗方法
ISO 2160-1998 石油產(chǎn)品 對銅的腐蝕性 銅片試驗
SH/T 0195-1992 潤滑油腐蝕試驗法
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