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應用于加工工業(yè)中的大多數流體介質(zhì)涉及不同腐蝕性級別的油氣流。這些包括介質(zhì)流在內的流動(dòng)工況被認為要么是干凈的、要么是污穢的、要么是磨損的（泥漿工況中），其區別主要在于導致閥門(mén)堵塞或腐蝕破壞的固體懸浮顆粒的數量和類(lèi)型。除此之外，含有硫和其他混合物的介質(zhì)流在與高溫結合時(shí)將有助于形成腐蝕環(huán)境。對于這樣的介質(zhì)流需通過(guò)認真選擇材料來(lái)保持閥門(mén)具有足夠的使用壽命。腐蝕工程師繼續研究和開(kāi)發(fā)材料來(lái)解決這些問(wèn)題。

⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專(zhuān)用閥

    煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、輕質(zhì)餾分油及焦炭的加工過(guò)程，是煉油廠(chǎng)提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產(chǎn)，除焦為間斷式生產(chǎn)。加熱爐和焦炭塔的進(jìn)出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進(jìn)入焦炭塔的重要通道。它屬于特殊閥門(mén)，用于高溫場(chǎng)合，其質(zhì)量的好壞直接影響到裝置的生產(chǎn)能力，國內無(wú)論新設計還是舊裝置大都采用進(jìn)口四通旋塞閥，但價(jià)格昂貴。而國產(chǎn)四通閥，一般存在結構不合理，質(zhì)量不穩定，易發(fā)生故障的問(wèn)題。

煉油廠(chǎng)加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由于加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質(zhì)為易燃易爆的氫氣和烴類(lèi)，工況特殊，所以密封必須可靠。因此對閥門(mén)的設計和結構提出了較高的要求。目前國內大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。

⑵油氣專(zhuān)用閥

  為了實(shí)現對油氣流的控制，油氣專(zhuān)用閥應具備以下基本性能：密封性，耐壓強度，安全性，可調節性，流體通流性及開(kāi)關(guān)靈活性。對于高壓、易燃、易爆的油氣介質(zhì)，首先要解決密封性，要考慮油氣專(zhuān)用閥特殊工況要求：

① 在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質(zhì)提出了特殊要求；

② 在井口裝置及集輸系統中存在著(zhù)鹵水、殘酸及其他腐蝕介質(zhì)，對閥體材料的選擇及防腐要求；

③ 粉塵及固體顆粒加快了閥門(mén)關(guān)閉件的沖刷、磨損。使密封副很快失效；

④ 在高原、沙漠及高寒地區的室外，閥門(mén)材料的低溫脆變，彎曲變形等；

⑤ 用于長(cháng)距離輸送管道上的油氣專(zhuān)用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。

所有這些都說(shuō)明油氣專(zhuān)用閥有別于普通閥門(mén)，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿(mǎn)足高強度和不泄漏的要求。

⑶含氯工況

  含氯工況閥門(mén)的選用應該參照美國氯氣學(xué)會(huì )編寫(xiě)的《干氯氣管道系統》。

含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會(huì )腐蝕閥體和內件。由于氯具有高的熱膨脹系數，如果液氯封存于閥門(mén)中腔，將導致閥門(mén)中腔的壓力高速增加。使用于這種工況的閥門(mén)應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。

⑷冷凍（低溫）工況

  雖然用于低溫工況的閥門(mén)基于A(yíng)SME B16.34標準和API標準，但是這些閥門(mén)也帶有其他設計功能進(jìn)而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。這樣的閥門(mén)也可能包含閥蓋延長(cháng)設計既延長(cháng)填料和操作機構與低溫流體的距離，從而允許在一個(gè)較高的溫度上對閥桿填料進(jìn)行操作及確保在使用中閥門(mén)操作裝置不會(huì )被冰凍住。MISS SP-134提供了包含閥蓋延長(cháng)設計的一些細節。

⑸含氫氟酸工況

  用于氫氟酸工況中的閥門(mén)，應該僅僅局限于已經(jīng)在使用中論證過(guò)的或著(zhù)測試中能成功處理這種工況的閥門(mén)類(lèi)型。通常不為固體物質(zhì)堆積提供機會(huì )的閥門(mén)是首選的閥門(mén)類(lèi)型。應由持有資格證書(shū)的技術(shù)人員進(jìn)行氫氟酸處理操作，這些人嚴格控制上市的閥門(mén)。對于這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內件或實(shí)心蒙乃爾內件的碳鋼閥門(mén)）的設計和材料要求及內部幾何體的細節是非常詳細的，這種閥門(mén)應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結構。在含氫氟酸工況中，閥門(mén)的檢驗和試驗應高于典型的過(guò)程閥門(mén)所用的標準。

⑹含氫工況

  這種工況中使用的閥門(mén)相比于常規鑄造用品往往規定其具有很高鑄造質(zhì)量。因為氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大于或等于600磅級的焊接連接閥門(mén)在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。

⑺含氧工況

   含氧工況中使用的閥門(mén)當適用時(shí)應該遵循美國壓縮燃氣協(xié)會(huì )標準CGA G4.4—2003《氧氣管道系統》。用于這種工況的閥門(mén)應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當的包裝和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。有關(guān)的指南在CGA G4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進(jìn)行適當的處理和儲存。

  適用于含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內件材料，經(jīng)常用來(lái)防止由于高能的機械碰撞產(chǎn)生的火花和著(zhù)火。有特殊配制的硅基潤滑脂用于含氧工況中，因為在氧氣存在下標準烴潤滑油不應使用。

⑻脈動(dòng)或不穩定流動(dòng)

  用于脈動(dòng)或不穩定流動(dòng)中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用于往復式壓縮機中的止回閥，可能會(huì )隨著(zhù)流量的變化被快速打開(kāi)和關(guān)閉，這可能會(huì )導致錘擊和閥門(mén)的損壞。關(guān)于脈動(dòng)和不穩定流動(dòng)中使用的閥門(mén)類(lèi)型可能會(huì )存在不同的意見(jiàn)，但是通常蝶型止回閥、斜盤(pán)式止回閥和軸流式止回閥被推薦用于脈動(dòng)或不穩定流動(dòng)。

⑼含酸工況（濕H2S工況）

  含酸工況中閥門(mén)材料使用應該服從NACEMR0103標準。這個(gè)針對下游烴加工工業(yè)的標準限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對螺栓連接、焊接閥門(mén)等提出了特殊的要求。

  應該注意在NACE MR0103中用戶(hù)的責任，其規定用戶(hù)應詳細的說(shuō)明是否將螺栓暴露于含H2S環(huán)境中。除非用戶(hù)已有規定，否則未在閥門(mén)內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產(chǎn)品標準，含硫工況未包括如此標準中。如果螺栓連接用材料沒(méi)有直接承受過(guò)程流體，那么閥體-閥蓋栓接不需要滿(mǎn)足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發(fā)（例如隔斷閥門(mén)），那么螺栓連接應該服從NACE標準。

  如果NACE允許的材料被認為是不需要的，那么螺栓連接材料應該關(guān)于特殊關(guān)注。這種強加的硬度要求將會(huì )導致強度的減少。閥蓋連接螺栓的強度將減小可能不適合于按標準栓接材料的相同的設計條件。

⑽黏性或固化工況

  用于黏性或固化工況中的閥門(mén)，例如液態(tài)硫或重油，為使閥門(mén)具有可操作性，經(jīng)常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來(lái)維持足夠的操作溫度。因為止回閥的滯后反應會(huì )引起操作問(wèn)題，對其應給予特別關(guān)注。