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1、什么是鎳基合金晶間腐蝕試驗？

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類(lèi)合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金，其中鎳基高溫合金簡(jiǎn)稱(chēng)鎳基合金。

鎳基合金因其具有良好的耐腐蝕性能，目前已被廣泛用于強腐蝕環(huán)境。但是如果選材不當，熱處理和加工工藝不合理，也會(huì )使鎳基合金在晶界部位產(chǎn)生貧化區域，從而導致其在特定介質(zhì)中發(fā)生晶間腐蝕。例如Ni-Mo合金中，沿晶界析出Ni₇Mo₆造成貧Mo區，在還原性介質(zhì)中發(fā)生晶間腐蝕。

晶間腐蝕是指沿著(zhù)金屬晶粒邊界或晶界附近發(fā)生的腐蝕現象。晶間腐蝕是局部腐蝕的一種，主要由于晶粒表面和內部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著(zhù)減弱，力學(xué)性能惡化，不能經(jīng)受敲擊，因此是一種很危險的腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕的條件：1）金屬或合金中含有雜質(zhì)，或者有第二相沿晶界析出。2）晶界與晶粒內化學(xué)成分的差異，在適宜的介質(zhì)中形成腐蝕的電池，晶界為陽(yáng)極，晶粒為陰極，晶界產(chǎn)生選擇性溶解。3）有特定的腐蝕介質(zhì)存在。在某些合金-介質(zhì)體系中，往往產(chǎn)生嚴重的晶間腐蝕。

晶間腐蝕試驗是指在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。鎳基合金晶間腐蝕試驗是指測定在硫酸鐵(Ⅲ)-硫酸溶液、銅-硫酸銅-16%硫酸溶液、鹽酸溶液或硝酸溶液中，鎳合金對晶間腐蝕敏感性的試驗。

2、鎳基合金晶間腐蝕試驗的測試標準有？

GB/T 15260-2016 金屬和合金的腐蝕 鎳合金晶間腐蝕試驗方法

ISO 9400-2013 鎳基合金 抗晶間腐蝕的測定

ASTM G28-02（2015）煅制富鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的探測用標準試驗方法

3、鎳基合金晶間腐蝕試驗測試要點(diǎn)總結

（1）GB/T 15260-2016金屬和合金的腐蝕 鎳合金晶間腐蝕試驗方法

適用范圍：本標準規定了鎳合金(鐵鎳基、鎳基)晶間腐蝕試驗方法的試樣、試驗設備、適用范圍、試驗溶液、試驗程序和試驗結果評定及試驗報告。本標準包括以下四種試驗方法:

方法A：硫酸鐵(Ⅲ)-硫酸試驗；方法B：銅-硫酸銅-16%硫酸試驗；方法C：鹽酸試驗；方法D：硝酸試驗。本標準適用于腐蝕環(huán)境中所使用的鎳合金，四種方法的選擇、合金的敏化處理制度以及結果的判據等由合金的供需雙方協(xié)商。

試樣要求：方法A、C、D推薦試樣總面積為500 mm²~2000 mm²,試樣側面積與兩大面的面積之比應不大于20%；焊接試樣應包括焊縫、熱影響區和母材金屬，兩邊的母材金屬均不大于13 mm。方法B推薦彎曲試樣尺寸；（80 mm~100 mm）*20 mm*（3 mm~4mm）(寬度或厚度不足推薦尺寸的試樣按實(shí)際尺寸取樣)，外徑不大于40mm的管材取整管試樣，長(cháng)度取25 mm,方法B應以原始表面作為彎曲的外表面。

試驗溶液：方法A 硫酸鐵(Ⅲ)-硫酸試驗，236mL硫酸（優(yōu)級純）+400mL蒸餾水或去離子水+25g硫酸鐵（優(yōu)級純）。方法B：銅-硫酸銅-16%硫酸試驗，100g（CuSO₄·5H₂O）+100mL硫酸（分析純）+蒸餾水或去離子水。方法C：鹽酸試驗，306mL蒸餾水或去離子水+300mL鹽酸（分析純）。方法D：硝酸試驗，（65±0.2）wt%的硝酸溶液

試驗裝置：配有冷凝球的索氏或阿氏冷凝器的磨口燒瓶、配有冷-指性冷凝器的錐形瓶試驗裝置、廣口錐形瓶、試樣支架、加熱裝置、分析天平

試驗周期：方法A推薦部分合金材料的試驗時(shí)間為24h或120h；方法B推薦24h或72h；方法C推薦168h；方法D推薦5個(gè)周期，每個(gè)周期48h，也可以使用48h+96h+96h的周期。

試驗結果評定：腐蝕速率、晶間腐蝕深度、晶間腐蝕傾向結果，其中腐蝕速率γ_corr的計算公式如下：

式中；

γ_corr--腐蝕速率

K--常數

△m--失重，單位g

A--暴露面積，單位cm²

t--暴露時(shí)間，單位h

ρ--密度，單位g/cm³