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金屬材料的腐蝕類(lèi)型  

金屬材料在工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕失效形式是多種多樣的。不同材料在不同負荷及不同介質(zhì)環(huán)境的作用下，其腐蝕形式主要有以下幾類(lèi)：一般腐蝕：金屬裸露表面發(fā)生大面積的較為均勻的腐蝕，雖降低構件受力有效面積及其使用壽命，但比局部腐蝕的危害性小。     

晶間腐蝕：指沿品界進(jìn)行的腐蝕，使晶粒的連接遭到破壞。這種腐蝕的危害性最大，它可以使金屬變脆或喪失強度，敲擊時(shí)失去金屬聲響，易造成突然事故。晶間腐蝕為奧氏體不銹鋼的主要腐蝕形式，這是由于晶界區域與晶內成分或應力有差別，引起晶界區域電極電位顯著(zhù)降低而造成的電極電位助差別所致。     

應力腐蝕：金屬在腐蝕介質(zhì)及拉應力(外加應力或內應力)的共同作用下產(chǎn)生破裂現象。斷裂方式主要是沿晶的、也有穿晶的，這是一種危險的低應力脆性斷裂、在氯化介質(zhì)和堿性氧化物或其它水溶性介質(zhì)中常發(fā)生應力腐蝕，在許多設備的事故中占相當大的比例。     點(diǎn)腐蝕：點(diǎn)腐蝕是發(fā)生在金屬表面局部區域的一種腐蝕破壞形式、點(diǎn)腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展，最后穿透金屬。點(diǎn)腐蝕危害性很大，尤其是對各種容器是極為不利的。出現點(diǎn)腐蝕后應及時(shí)磨光或涂漆，以避免腐蝕加深。     

點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生的原因是在介質(zhì)的作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的。或者在含有氯離子的介質(zhì)中，材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點(diǎn)腐蝕。     

腐蝕疲勞：金屬在腐蝕介質(zhì)及交變應力作用下發(fā)生的破壞、其特點(diǎn)是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂紋。顯著(zhù)降低鋼的疲勞強度，導致過(guò)早斷裂。腐蝕疲勞不同于機械疲勞，它沒(méi)有一定的疲勞極限，隨著(zhù)循環(huán)次數的增加，疲勞強度一直是下降的。     

除了上述各種腐蝕形式以外，還有由于宏觀(guān)電池作用而產(chǎn)生的腐蝕。例如，金屬構件中鉚釘與鉚接材料不同、異種金屬的焊接、船體與螺旋槳材料不同等因電極電位差別而造成的腐蝕。     

從上述腐蝕機理可見(jiàn)，防止腐蝕的著(zhù)眼點(diǎn)應放在：盡可能減少原電池數量，使鋼的表面形成一層穩定的、完整的、與鋼的基體結合牢固的鈍化膜；在形成原電池的情況下，盡可能減少兩極間的電極電位差。 

江蘇安捷文檢測腐蝕實(shí)驗室可以進(jìn)行的腐蝕試驗有：

鹽霧試驗，晶間腐蝕試驗，二氧化硫腐蝕試驗，硫化氫腐蝕試驗，混合氣體腐蝕試驗，均勻腐蝕試驗，高溫高壓腐蝕試驗，模擬工況腐蝕試驗，沸騰氯化鎂應力腐蝕試驗，SSC抗硫化物應力腐蝕試驗，HIC抗氫致開(kāi)裂試驗，掛片腐蝕試驗，點(diǎn)腐蝕試驗，縫隙腐蝕試驗等等